環(huán)氧底漆廠家講述水性漆漆膜出現(xiàn)“閃銹”的原因
導讀：伴隨著水性漆的廣泛使用，漆膜的“閃銹”問題也一直困擾著施工客戶，尤其是濕漆膜中的水分與鋼材的長時間接···
伴隨著水性漆的廣泛使用，漆膜的“閃銹”問題也一直困擾著施工客戶，尤其是濕漆膜中的水分與鋼材的長時間接觸，加之氧氣的作用，極大的增加了“閃銹”發(fā)生的幾率，這給金屬型材的防腐保護帶來一定影響，如何解決漆膜“閃銹”問題 ，將由環(huán)氧底漆廠家為大家講解。
漆膜出現(xiàn)“閃銹”的原因：
1、水性防腐漆直接涂刷于金屬型材上，而且水在基材的停留時間比較長，導致金屬基材開始銹蝕，稱之為“閃銹”。
2、閃銹多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時間段。
3、金屬基材、水和氧氣是產生閃銹的三要素。
4、閃銹是一種電化學現(xiàn)象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物。
加速“閃銹”的因素：
1、慢干條件：溫度低、濕度高（RH大于85%時尤其嚴重）。
2、前處理不潔凈和質量不穩(wěn)定的鐵質底材，通常新處理的鋼鐵表面容易產生閃銹。
3、涂料體系：PH值越低越容易閃銹。
4、金屬底材產生閃銹的難易程度是：鑄鐵碳鋼鍍度鋅板（打磨）鐵板或鐵絲鋁合金。
漆膜“閃銹”的防治措施：
1、加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。
2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產生閃銹，因為漆膜厚導致水分揮發(fā)速度急劇下降。
3、避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材。
4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易產生閃銹，PH調整到9.5左右比較合適。
5、不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值調至9.5也易產生閃銹；而改用DMEA將PH值調至11，在90%濕度下也不易閃銹。
6、樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產生閃銹。
7、使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產生。
8、磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時，對閃銹也有一定的抑制作用。
以上就是環(huán)氧底漆廠家為大家分享的水性涂料漆膜出現(xiàn)“閃銹”的原因及相應的防治措施，如果您在實際的涂覆過程中遇到其它問題可以隨時咨詢，我們將依據(jù)您描述的現(xiàn)象詳細的解答出漆膜出現(xiàn)此缺陷的原因，進而提供更為合理的解決方案。
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